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1、測量放線

    ⑴根據(jù)建筑物定位軸線，由專職測量人員按樁位平面圖準確地將樁位放樣到

現(xiàn)場，并采用插木質短棍加白灰點作為樁位標識。

⑵樁位放樣允許誤差：20mm。

    ⑶樁位放樣經自檢無誤后，填寫《施工測量放線報驗單》，經甲方、監(jiān)理單位

共同檢驗樁位合格簽字后，進行下道工序施工。

2、樁機就位

將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位臵直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3、鉆孔

⑴檢查垂直度：鉆機就位并調整機身，應用兩臺經緯儀在垂直方向上對護筒垂直度進行校核。

   ⑵第一根樁開鉆前，需將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后用攪拌好的水泥砂漿進行泵送（潤滑管道），并將所有砂漿泵出管道后封住鉆口閥門。

⑶根據(jù)設計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應位置做醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)。

⑷樁機就位后，以樁位點為中心畫一個與護筒等直徑的圓，開鉆前，調好垂直度后，護筒開始鉆進，邊鉆進邊控制垂直度。

⑸長螺旋鉆桿開始鉆進控制標高，待鉆進至設計標高時停止。

   ⑹鉆進過程中嚴格控制鉆進速度，剛接觸地面時，鉆進速度要慢。鉆進的速度應根據(jù)土層情況確定：雜填土、粘性土宜控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min。

   ⑺鉆進過程中若遇卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

   ⑻鉆進過程中保持螺旋鉆桿與套管的同步跟進。

⑼施工過程中應及時、準確地填寫《原狀取土壓灌混凝土樁施工記錄表》。

4、泵送混凝土

鉆頭達到設計標高后，提升鉆桿200mm，開始泵送混凝土，泵送混凝土應注意以下幾點：

⑴ 混凝土泵送應連續(xù)進行，避免因后臺上料慢造成的供料不足、停機待料現(xiàn)象；

⑵ 泵送混凝土達1m高度后再開始提鉆，邊提鉆邊泵送混凝土，并控制提鉆速率與泵送量相匹配；

⑶ 成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管；

⑷ 泵送過程中要始終保持料斗內混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空氣造成堵管；

5、鋼筋籠制作和安裝

鋼筋籠均在鋼筋加工車間集中制作，利用履帶吊完成轉運及吊下放鋼筋籠。

A、材料準備

a、按照工程進度要求，編制材料進場計劃。

b、鋼筋材料進場后，首先要檢驗材料的牌號、等級、規(guī)格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單，無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。

c、進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存在倉庫(棚)內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。

d、材料入庫存放后，應及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。

e、材料的發(fā)放應由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術交底規(guī)定的構件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領料單，經現(xiàn)場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取。

B、鋼筋籠制作

a、鋼筋籠的制作

鋼筋籠在鋼筋加工車間采用支架成型法制作而成。支架用3cm～4cm厚的鋼板，按骨架的設計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。

鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側焊接定位鋼筋，定鐵墊等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設一道，每道沿圓周對稱地設置不少于3塊，以確保設計要求的鋼筋混凝土保護層厚度(50mm)。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2m用鋼筋設置加強筋。

鋼筋骨架制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，骨架外徑 10mm，骨架傾斜度 1%，骨架保護層厚度 20mm，骨架中心平面位置50mm。

                                                                                                    施工現(xiàn)場鋼筋籠吊牌圖

                 施工現(xiàn)場鋼筋籠綁扎圖

b、鋼筋連接

主筋接長采用采用焊接或綁扎連接。每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%；加強筋采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)；箍筋采用點焊與綁扎連接。滾軋直螺紋連接應滿足《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)的規(guī)定。

焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ-108)的規(guī)定。

C、鋼筋籠存放

鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。

a、存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，鋼筋籠一般要求按一節(jié)標準制作，事情直接達到設計長度。

b、存放時，要求鋼筋籠內的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。

c、鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。

D、鋼筋籠起吊運輸及下放安裝

鋼筋籠在鋼筋加工車間按設計長度制作好后應各方驗收合格后方可進行起吊運輸及安裝。

鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊吊點設在加強筋部位。鋼筋籠運輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用履帶吊起吊鋼筋，在起吊鋼筋籠到一定高度后將鋼筋籠調整到豎直方向，然后將鋼筋籠徐徐下降，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。

根據(jù)測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個定位骨架支托于鋪設在地面高出護筒約15cm的橫木條上。兩平行工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩。

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